وحدة التدخين Vemag HR 2x5=10

Vemag HR 2x5=10 | Zestaw 3 przemysłowych komór wędzarniczo-parzelniczych (Łącznie na 30 wózków)

Specyfikacja techniczna zestawu (3 komory):

Producent: Vemag Anlagenbau GmbH
Model / Typ: HR 2x5=10 (System dwurzędowy)

Pojemność pojedynczej komory: 10 standardowych wózków wędzarniczych (2 rzędy po 5 wózków)
Łączna pojemność zestawu: 30 wózków euro / normowanych
Zasilanie / Czynnik grzewczy: Parowe

Szczegółowe dane techniczne poszczególnych komór:

Komora 1 (Rok 1990):
Numer seryjny: 5202023
Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h)
Nawilżanie parowe: 0,1–1.2 bar (max. 400 kg/h)
Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h)

Komora 2 (Rok 1993):
Numer seryjny: 520.2359
Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h)
Nawilżanie parowe: 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h)
Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h)

Komora 3 (Rok 1993):
Numer seryjny: 520.2389
Grzanie parowe: 6–10 bar (max. 800 kg/h)
Nawilżanie parowe: 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h)
Sprężone powietrze: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h)

Wymiary (dla każdej pojedynczej komory):
Wymiary wewnętrzne: 1230 × 5250 × 2100 mm
Wymiary gabarytowe całkowite: 3300 × 5750 × 4500 mm

Szafy sterownicze w zestawie: 3 sztuki, wymiary każdej: 800 × 340 × 1000 mm

Zestaw nie zawiera dymogeneratorów


Vemag HR 2x5=10 to potężny, wysoce zaawansowany system przemysłowy przeznaczony do termicznej obróbki mięsa, wędlin, drobiu oraz innych produktów spożywczych. Prezentowany zestaw składający się z trzech potężnych komór parowo-wędzarniczych stanowi kompletną linię produkcyjną zdolną obsłużyć jednocześnie aż 30 wózków wędzarniczych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zakładów o dużej, przemysłowej skali przetwórstwa.

Konstrukcja komór opiera się na systemie dwurzędowym (2 rzędy po 5 wózków), co zapewnia optymalną cyrkulację powietrza i dymu, a tym samym idealnie równomierny rozkład temperatury oraz koloru na każdym poziomie wózków.

Kluczowe zalety:
- Wysokowydajne grzanie parowe: Zastosowanie instalacji parowej pracującej pod ciśnieniem 6–10 bar pozwala na błyskawiczne osiąganie zadanych temperatur, skracając czas parzenia i pieczenia do minimum, co bezpośrednio przekłada się na mniejsze ubytki wagowe gotowego produktu.

- Precyzyjna kontrola wilgotności: Indywidualne systemy nawilżania parowego (do 400 kg/h w starszym modelu oraz do 270 kg/h w modelach z 1993 r.) gwarantują pełną kontrolę nad klimatem wewnątrz komory, co jest kluczowe dla uzyskania idealnej soczystości wyrobów.